دستگاه سوسیس پر کن صنعتی یا فروشگاهی؟ راهنمای انتخاب ظرفیت و مدل مناسب برای تولید سوسیس تازه

در مهندسی طراحی تجهیزات آشپزخانه صنعتی، نحوه حرکت پیستون برای هدایت خمیر گوشت به داخل کاور، تعیین کننده سرعت و یکنواختی محصول نهایی است. دستگاه سوسیس پر کن بر اساس سیستم رانش به سه دسته اصلی تقسیم می شود که هر کدام برای سطح خاصی از تولید بهینه شده اند. درک تفاوت میان این سیستم ها به شما کمک می کند تا بدانید چرا یک دستگاه هیدرولیک برای یک کارخانه حیاتی است اما برای یک مغازه کوچک می تواند هزینه اضافی و جاگیر باشد. هرچه سیستم رانش پیشرفته تر باشد، هوای کمتری وارد بافت سوسیس می شود که این موضوع مستقیما بر ماندگاری و عدم تغییر رنگ محصول تاثیر می گذارد. انتخاب اشتباه در این بخش می تواند باعث له شدن بافت گوشت یا خستگی بیش از حد اپراتور در شیفت های کاری طولانی شود.

مدل های دستی (انتخاب اقتصادی برای کسب و کار های نوپا)

دستگاه های سوسیس پر کن دستی معمولا در ظرفیت های ۳ تا ۱۵ لیتری تولید می شوند و به دلیل سادگی در طراحی و عدم نیاز به جریان برق، محبوب ترین گزینه برای تولیدات خانگی و مغازه های پروتئینی کوچک هستند. در این مدل ها، اپراتور با چرخاندن یک هندل گیربکسی، پیستون را به سمت پایین هدایت می کند تا خمیر از نازل خارج شود. بدنه این دستگاه ها در مدل های استاندارد از استیل ضد زنگ ساخته می شود و دارای دو سرعت متفاوت برای حرکت سریع پیستون (جهت بارگذاری) و حرکت آهسته (جهت تزریق) می باشد. این دستگاه ها برای کسانی که تازه وارد بازار سوسیس های ارگانیک شده اند و حجم تولید روزانه آنها کمتر از ۳۰ کیلوگرم است، بهترین بازدهی را نسبت به قیمت خرید دستگاه سوسیس پر کن و سرمایه اولیه دارند.

سوسیس پر کن برقی و گیربکسی

مدل های برقی گیربکسی برای پر کردن خلاء میان دستگاه های دستی و هیدرولیک وارد بازار شده اند و مورد استقبال شدید کترینگ ها قرار گرفته اند. در این دستگاه سوسیس پر کن، نیروی دست جای خود را به یک الکتروموتور کوچک داده است که از طریق پدال پایی کنترل می شود و به اپراتور اجازه می دهد هر دو دست خود را برای کنترل کاور و گره زدن سوسیس ها آزاد نگه دارد. این مدل ها معمولا دارای سیستم تنظیم سرعت متغیر هستند که برای پر کردن انواع مختلف کاور (از روده طبیعی نازک تا پوشش های پلی آمید ضخیم) بسیار کاربردی است. دقت در انتخاب موتور با کیفیت در این مدل ها بسیار حیاتی است زیرا موتور های ضعیف در برابر خمیر های سفت دچار افت ولتاژ و داغی مفرط می شوند.

سیستم های هیدرولیک (غول های تولید انبوه در کارخانه ها)

در دستگاه های هیدرولیک، رانش پیستون توسط فشار روغن و جک های قدرتمند تامین می شود که باعث می شود حتی سفت ترین خمیر های کالباس نیز با کمترین فشار به موتور و با سرعت بسیار بالا تزریق شوند. این دستگاه سوسیس پر کن معمولا در ظرفیت های ۳۰ تا ۶۰ لیتر ساخته می شود و به دلیل بدنه بسیار مستحکم و سیستم خنک کننده روغن، قابلیت کارکرد ۲۴ ساعته در خطوط تولید صنعتی را دارد. یکی از مزایای بزرگ مدل های هیدرولیک، یکنواختی خیره کننده فشار است که باعث می شود سوسیس ها بدون هیچگونه حباب هوا و با تراکم کاملا یکسان تولید شوند. اگر قصد دارید روزانه بیش از ۱۰۰ کیلوگرم محصول تولید کنید، سیستم هیدرولیک تنها گزینه ای است که می تواند کیفیت و سرعت مد نظر شما را  تضمین کند.

تفاوت ظرفیت های ۵ لیتری خانگی تا ۵۰ لیتر صنعتی

انتخاب ظرفیت مناسب در هنگام خرید دستگاه سوسیس پر کن مستقیما با بهره وری زمان در کارگاه شما در ارتباط است. اگر ظرفیت دستگاه کمتر از نیاز شما باشد، اپراتور مجبور است مدام کار را متوقف کرده، پیچ های دستگاه را باز کرده و مخزن را مجددا بارگذاری کند که این موضوع باعث افت شدید راندمان می شود. برای یک فروشگاه که تولید سوسیس تازه را در حضور مشتری انجام می دهد، ظرفیت های ۱۰ تا ۱۵ لیتری ایده آل هستند زیرا تعادل خوبی میان اشغال فضا و حجم تولید برقرار می کنند. در مقابل، برای واحد های صنعتی که خمیر سوسیس را در میکسرها یا کاتر های بزرگ آماده می کنند، استفاده از پرکن های ۴۰ یا ۵۰ لیتری الزامی است تا تمام خمیر آماده شده در یک یا دو مرحله به دستگاه منتقل شود و از گرم شدن خمیر در محیط جلوگیری گردد.

متریال بدنه و نازل ها (چرا استیل ۳۰۴ مطلوب است؟)

بهداشت در صنایع پروتئینی خط قرمز بازرسان سلامت و عامل اصلی اعتماد مشتریان محسوب می شود. تمامی بخش هایی از دستگاه سوسیس پر کن که در تماس مستقیم با گوشت هستند، شامل مخزن، پیستون، شفت و نازل ها، حتما باید از استیل ضد زنگ با گرید غذایی (معمولا استیل ۳۰۴) ساخته شده باشند. استفاده از آلومینیوم یا پلاستیک های ضعیف در دراز مدت باعث واکنش شیمیایی با اسید های موجود در گوشت و ادویه ها شده و منجر به تغییر طعم محصول یا تجمع باکتری ها در تخلخل های ریز متریال می شود. همچنین نازل های استیل در سایز های مختلف (۱۰، ۲۰، ۳۰ و ۴۰ میلی متر) به شما اجازه می دهند تا انواع محصولات از سوسیس های کوکتل تا کالباس های قطور را با یک دستگاه و تنها با تعویض خروجی تولید کنید.

مطالب پیشنهادی: راه اندازی خط تولید سوسیس و کالباس با سرمایه کم

فاکتور های حیاتی در هنگام خرید دستگاه سوسیس پر کن

علاوه بر ظرفیت و سیستم رانش، جزئیات فنی ریزی وجود دارند که تفاوت میان یک دستگاه حرفه ای و یک مدل معمولی را رقم می زنند. یکی از این موارد وجود شیر تخلیه هوا روی پیستون است که اجازه می دهد هوای محبوس شده در مخزن قبل از ورود به کاور خارج شود، نبود این شیر باعث می شود سوسیس های شما در هنگام پخت دچار ترکیدگی یا تغییر فرم شوند. همچنین کیفیت واشر دور پیستون بسیار اهمیت دارد، واشر های سیلیکونی با کیفیت باعث می شوند هیچ خمیری از کناره های پیستون به سمت عقب نشت نکند که این امر نظافت دستگاه را بسیار ساده تر می کند. در نهایت، قابلیت جدا شدن کامل مخزن برای شستشو در ماشین ظرفشویی صنعتی یا با فشار آب، فاکتوری است که در بلند مدت بر سلامت محیط کار شما تاثیر مستقیم دارد.

مقایسه عملکرد سوسیس پر کن دستی، برقی و هیدرولیک

برای تصمیم گیری نهایی در انتخاب دستگاه سوسیس پر کن مناسب، جدول زیر مقایسه ای دقیق از پارامتر های عملیاتی این سه مدل را ارائه می دهد. امیدواریم که مطالب این وب سایت تا به الان برای شما مفید واقع شده باشند.

چگونه از دستگاه خود بیشترین بهره را ببریم؟

داشتن بهترین دستگاه سوسیس پر کن بدون رعایت اصول فرآوری، تضمینی برای کیفیت محصول نیست. یکی از نکات حرفه ای، حفظ دمای خمیر سوسیس زیر ۴ درجه سانتی گراد در هنگام تزریق است؛ اگر خمیر گرم شود، چربی ها از بافت گوشت جدا شده و در هنگام خروج از نازل، دستگاه دچار اصطکاک زیاد می شود که می تواند به موتور فشار وارد کند. همچنین چرب کردن داخلی مخزن و واشرها با مقدار کمی روغن خوراکی قبل از شروع کار، باعث حرکت روان تر پیستون و کاهش استهلاک قطعات می شود. برای افزایش سرعت، همیشه توصیه می شود کاور های سوسیس را از قبل در آب ولرم بخیسانید تا انعطاف پذیری لازم را در هنگام تزریق پرفشار توسط دستگاه های صنعتی داشته باشند و از پارگی های ناگهانی جلوگیری شود.

سخن پایانی

در نهایت، موفقیت در تولید سوسیس و کالباس با کیفیت، مستلزم هماهنگی میان مهارت آشپز و دقت دستگاه سوسیس پر کن است. اگر در ابتدای راه هستید، مدل های دستی ۱۰ لیتری استیل بهترین شروع برای شما خواهند بود تا با هزینه ای اندک، کیفیت صنعتی را تجربه کنید. اما اگر به دنبال برندینگ و تولید در مقیاس وسیع هستید، مدل های برقی و هیدرولیک امگا مینروا با تکنولوژی مدرن، تضمین کننده ثبات کیفیت و سرعت پاسخگویی به بازار خواهند بود. همیشه قبل از خرید، به در دسترس بودن قطعات یدکی مانند واشر و نازل و همچنین اعتبار گارانتی محصول توجه کنید تا سرمایه گذاری شما در طول سالیان طولانی، سودآور و بدون دغدغه باقی بماند.

سوالات پرتکرار

چرا خمیر سوسیس از کناره های پیستون به پشت دستگاه نشت می کند؟

این مشکل معمولا به دلیل فرسودگی یا دفرمه شدن واشر سیلیکونی دور پیستون رخ می دهد. واشرها قطعات مصرفی دستگاه سوسیس پر کن هستند و با توجه به فشار بالایی که تحمل می کنند، باید به صورت دوره ای (هر ۶ ماه یکبار در مصارف متوسط) تعویض شوند. همچنین استفاده از خمیر های بیش از حد سفت یا یخ زده می تواند فشار را به حدی بالا ببرد که واشر نتواند آب بندی کامل را حفظ کند. تمیز نکردن باقیمانده های گوشت از روی دیواره مخزن نیز باعث ایجاد خط و خش روی واشر و کاهش کارایی آن در دراز مدت می شود.

تفاوت دستگاه سوسیس پر کن ایستاده و خوابیده در چیست و کدام بهتر است؟

مدل های ایستاده به دلیل اشغال فضای کمتر روی میز کار و سهولت در پر کردن مخزن، محبوبیت بیشتری در مغازه ها و رستوران ها دارند. در این مدل ها، نیروی گرانش نیز به خروج راحت تر گوشت کمک می کند. مدل های خوابیده معمولا برای خمیرهای بسیار شل یا حجم های بسیار کم استفاده می شوند اما به دلیل طول زیاد، فضای کاربری زیادی را اشغال می کنند. اکثر برند های معتبر مانند امگا و مینروا تمرکز خود را بر تولید مدل های ایستاده گذاشته اند زیرا ارگونومی بهتری برای اپراتور فراهم می کنند و نظافت آنها به دلیل تخلیه کامل مایعات شستشو ساده تر است.

آیا می توان از سوسیس پر کن برای تولید کباب لقمه یا فلافل هم استفاده کرد؟

بله، بسیاری از مشتریان با خرید دستگاه سوسیس پر کن و تهیه نازل های اختصاصی، از این دستگاه برای فرم دادن به انواع خمیر های غذایی مانند کباب لقمه، فلافل و حتی خمیر های قنادی استفاده می کنند. تنها نکته مهم این است که غلظت خمیر باید در محدوده توان دستگاه باشد. برای مواد دانه درشت یا خمیرهایی که دارای قطعات بزرگ سبزیجات هستند، توصیه می شود از نازل های با قطر بیشتر (بالای ۳۰ میلی متر) استفاده کنید تا از گرفتگی لوله خروجی و فشار مضاعف به گیربکس یا سیستم هیدرولیک جلوگیری شود.

دلیل لرزش شدید دستگاه در هنگام کار با خمیرهای سنگین چیست؟

لرزش دستگاه معمولا ناشی از عدم تراز بودن پایه ها یا شل شدن پیچ های اتصال بدنه به شاسی است. در مدل های برقی، این لرزش می تواند نشانه ای از تاب برداشتن شفت اصلی یا مشکل در چرخ دنده های گیربکس باشد. اگر لرزش همراه با صدای تق تق است، باید بلافاصله کار را متوقف کرد زیرا احتمال شکستن دنده ها وجود دارد. دستگاه های پیشرفته مجهز به لرزه گیر های لاستیکی در پایه ها هستند که تا حد زیادی این مشکل را مرتفع کرده اند، اما سرویس دوره ای و آچارکشی اتصالات همچنان برای حفظ سلامت دستگاه الزامی است.